液压挖泥船主要用于河、流澎 、湖海等一些大的海上水运进行挖掘，液压挖泥船通过泵的压力下吧一些泥沙或者碎岩物送出几千米远。它工作的，产量也大，泵距离比较的远。
以资源丰富的风化砂为原料，具有取料方便，成本低廉，变废为宝，工艺合理，技术可行的特点。一般情况下液压挖泥船主要有三种形成途径：机械风化沙；化学风化沙；生物风化沙。由于生物具有物理和化学双重属性，所以生物风化沙是上述两者的合并。多有综合效应出现。比起传统的风化沙处理设备，不论在产能还是功耗上都有所改良，更适合中、大型制砂厂选购应用。
液压挖泥船风化砂是将采掘来的风化砂进行破碎处理，使密实度差的风化砂在其振力作用下变细、粉碎；然后进行水洗，利用洗沙机洗去砂中微量的石粉和杂质，降低砂中含泥率，净化砂子砾石含量，后得符合建筑要求的砂料。
绞吸式挖泥船液压设计时是有许多要点的，今天就为大家简单介绍一下：
1）油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。
2）吸油管及回油管应插入液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。
3）吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3～3/4。
4）为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。
5）油箱底部应距地面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。
6）对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。
③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。
④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。
考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是好的选择。
控制挖泥船绞刀架的上升和下降——桥架起落绞车阀组
该阀组的控制由绞吸式挖泥船操作台上绞刀摇杆开关或按钮控制。有控制升降的电液换向阀和平衡阀组成。容易出现的问题以及解决方法：如果在挖泥船绞刀架升降过程中，起落绞车无动作，河道抽沙船价格，那么有可能就是该电液换向阀卡阀造成的（或者是电磁阀没电，线圈损坏）此时将换向阀拆下来（注意方向、位置）用清洁柴油清洗即可重复装上。
为绞吸式挖泥船绞刀提供动力——绞刀压力调整阀组
该阀的控制有挖泥船操作台上的绞刀运转摇杆开关或按钮控制，分别控制两个液压泵的压力，为挖泥船绞刀提供动力，使绞刀旋转。
容易出现的问题以及解决方法：如果绞吸式挖泥船绞刀运转过程中，绞刀无压力，那么有可能是阀组上的两只先导式溢流阀卡阀造成的或者是先导阀没电、线圈损坏。此时将先导式溢流阀拆下来（注意方向位置）用清洁的柴油清洗即可，重复装上。如果除挖泥船绞刀外系统中都没有动作，那么，就是该阀卡阀造成的故障或者是先导阀没电，电磁铁线圈损坏，此时将先导式溢流阀拆下来，注意方向位置，用清洁柴油清洗即可重复装上。
如果想让绞吸式挖泥船能过为您更好的工作，除了要选购的设备与配备人员外，在平常的工作中遇到一些棘手的问题处理也是非常重要的，还希望小编这两篇关于绞吸式挖泥船阀组的功能分解与问题解决方法的文章能对您有帮助。
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