传统的挖泥船的绞刀架是依靠绞车带动钢缆来完成收放的，这样的收放绞刀架方式，操作挖泥船挖泥时，绞刀的挖泥深度操作精度很不好掌控，而且深度也较慢，不够灵活。
目前市场上好的绞刀架收放方式是以液压为动力的，这种液压动力的收放方式是将液压臂安装在龙门架和绞刀架之间。下放液压臂时只需增加液压动力，液压臂就会慢慢伸开，将绞刀架连同绞刀推到水底。当绞吸式挖泥船停止作业时，只需撤销液压动力，绞刀架就会浮上水面。
使用期间应经常检查各部位的螺丝并经常加注润滑油及保养，特别是料斗螺丝及链条销子、水上四角轮与500减速机对接盘、水下四角轮 等各部螺栓一定紧固完好。转动的地方要经常加注黄油、润滑油，汛期或时，应将船拴在牢固的地方，预防将挖泥船冲走或造成不应有的损失。
挖泥船的全回转液压技术
下面为大家介绍一下挖泥船的全回转液压技术：
挖泥船油缸活塞杆实施特别保护抓斗机在作业时，其小臂油缸及抓斗机的开合油缸均需深入到水下，挖泥船挖机平台，有可能被水下石块击中油缸的活塞杆而受损，造成液压油漏露，挖机平台，甚至水中泥沙进入油缸。这不仅会导致施工受阻，且液压设备也会因此被损坏。而有效的液压活塞杆挡板设计可对其实施特别保护。同时，对大臂、小臂、抓斗开合部位油缸都配有油缸缓冲器，以防过载，也对液压油缸实施有效保护。
先进的仪器、仪表确保安全疏浚作业本船设置了抓斗机水下浓度及位置指示器，抓斗大臂、小臂倾斜角度指示器，GPS定位装置，混沌优化算法在船舶主尺度优化中的应用摘要：混沌优化方法是近几年兴起的一种新的优化方法，目前已在部分领域内得到很好的应用。
挖泥船作为一种大型的机械设备。当挖泥船出现运转故障时，我们都需要进行一下故障诊断。而这种故障诊断的手法，一般体现在一套完整的装置上，构成一个完整的系统，称为挖泥船机械状态监测与故障诊断系统。
挖泥船的故障诊断一般分为二个部分。一个是故障的分析，根据挖泥船所表现出来的异常进行分析与判断，第二是根据我们的分析进行的对故障的处理，比较故障的位置。故障的类型等等对于挖泥船故障监测，一般都是在一个未知的情况下完成，因为不挖泥船的具体故障，所以我们需要进行测试。判断 。分析再进行解决故障，
一般有以下的部分：
1，选定测试的位置。也就是挖泥船常会发生故障的位置。从挖泥船发生故障的时间，电流，浮箱式水上挖机平台，温度等等，水上打桩挖机平台，由这些参数推导出来的主要参数有力、压力、功、能量、功率、电阻、电容、电感及导热等。另外一些参数，即由各个量之间的内在联系推导出来的次要参数有力矩、流量、单位燃油消耗率等。优选上述参数，建立选定参数表征的故障档案库。
2.信号采集信号采集就是对监测系统敏感点上的敏感参数的采集。在正常情况下记录输入与输出，即激励与响应信号。
3.状态参数识别通过敏感因子的识别，或经过必要的推导计算，将待检模式与样板模式(故障档案)对比，识别待检系统运转状态。
4.诊断决策及其输出 检测与诊断系统对挖泥船设备当前状态根据判别结果采取相应对策。若出现异常及时报警并对设备进行干预，或者根据叠积差预估系统的变化趋势，并将设备状态发展趋势的具体描述，如趋势数据表、曲线、图谱或者寿命估计，维修建议等，以显示、存储、笔绘的方式输出。
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